Wał napędowy do części zamiennych do równiarki silnikowej

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Krótki opis:

Możemy dostarczyć większość chińskiej marki.SHANTUI Motor Grader SG16 Wał napędowy, SHANTUI Motor Grader SG14 Wał napędowy, SHANTUI Motor Grader SG18 Wał napędowy, SHANTUI Motor Grader SG21 Wał napędowy, SHANTUI Motor Grader SG24 Wał napędowy, XCMG Motor Grader GR100 Wał napędowy, XCMG Motor Grader GR135 Wał napędowy, XCMG Równiarka silnikowa GR165 Wał napędowy, XCMG Motor Grader GR180 Wał napędowy, XCMG Motor Grader GR215 Wał napędowy, SEM Motor Grader SEM919 Wał napędowy, SEM Motor Grader SEM921 Wał napędowy, SEM Motor Grader SEM917 Wał napędowy, LIUGONG Motor Grader 4156 Wał napędowy, silnik LIUGONG Równiarka 4180 Wał napędowy, LIUGONG Motor Grader 4200 Wał napędowy, LIUGONG Motor Grader 4215 Wał napędowy, SANY Motor Grader STG190 Wał napędowy, SANY Motor Grader STG210 Wał napędowy, SANY Motor Grader STG170 Wał napędowy, XGMA Motor Grader XZ8165 Wał napędowy, XGMA Motor Grader XZ8180 Wał napędowy, równiarka samobieżna XGMA XZ8200 Wał napędowy

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wał napędowy

Ponieważ istnieje wiele rodzajów części zamiennych, nie możemy wyświetlić ich wszystkich na stronie internetowej.Prosimy o kontakt w sprawie konkretnych.

Korzyść

1. Dostarczamy dla Ciebie zarówno oryginalne, jak i posprzedażowe produkty
2. Od producenta bezpośrednio do klienta, oszczędzając koszty
3. Stabilny zapas na normalne części
4. W czasie dostawy, z konkurencyjnymi kosztami wysyłki
5. Profesjonalnie i na czas po serwisie

Uszczelka

Pudełka kartonowe lub zgodnie z życzeniem klienta.

opis

Wał napędowy jest jedną z kluczowych części części napędowej podwozia maszyn budowlanych.Podczas użytkowania poddawana jest złożonym obciążeniom zginającym, skręcającym i dużym udarowym, co wymaga od półosi wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej, twardości i dobrej odporności na zużycie.Na żywotność półosi ma wpływ nie tylko plan i dobór materiału na etapie projektowania procesu wyrobu, ale również bardzo ważny jest proces produkcji odkuwek i kontrola jakości odkuwek.
Analiza jakości procesu i środki kontroli w procesie produkcyjnym
1 Proces cięcia
Jakość wykrawania wpłynie na jakość kolejnych półfabrykatów kucia swobodnego, a nawet kucia matrycowego.Główne wady procesu wygaszania są następujące.
1) Długość jest poza tolerancją.Długość wykrawania jest zbyt długa lub zbyt krótka, zbyt długa może powodować nadmierną dodatnią wielkość odkuwek i materiałów odpadowych, a zbyt krótka może powodować niezadowolenie lub małe rozmiary odkuwek.Przyczyną może być nieprawidłowe ustawienie przegrody pozycjonującej lub poluzowanie lub niedokładność przegrody pozycjonującej podczas procesu wygaszania.
2) Nachylenie czoła jest duże.Duże nachylenie powierzchni końcowej oznacza, że nachylenie powierzchni końcowej półwyrobu względem osi podłużnej przekracza określoną dopuszczalną wartość.Gdy nachylenie czoła jest zbyt duże, podczas procesu kucia mogą powstawać fałdy.Przyczyną może być to, że listwa nie jest zaciśnięta podczas wycinania lub końcówka zęba brzeszczotu piły taśmowej jest nadmiernie zużyta lub naprężenie brzeszczotu jest zbyt małe, ramię prowadzące piły taśmowej nie jest takie samo linia pozioma i tak dalej.
3) Zadzior na czole.Podczas cięcia materiału, z którego wykonane są pręty, zadziory są zazwyczaj podatne na pojawienie się przy ostatecznym zerwaniu.Wykroje z zadziorami mogą powodować miejscowe przegrzanie i przepalenie po podgrzaniu, a podczas kucia można je łatwo zaginać i pękać.Jednym z powodów jest to, że brzeszczot się starzeje lub zęby piły są zużyte, nie są wystarczająco ostre lub brzeszczot ma złamane zęby;po drugie, prędkość linii piły nie jest prawidłowo ustawiona.Ogólnie rzecz biorąc, nowy brzeszczot może być szybszy, a stary brzeszczot wolniejszy.
4) Pęknięcia na czole.Gdy twardość materiału jest nierówna, a segregacja materiału jest poważna, łatwo jest wywołać pęknięcia na powierzchni czołowej.W przypadku półfabrykatów z pęknięciami na końcach pęknięcia będą się dalej rozszerzać podczas kucia.
W celu zapewnienia jakości wygaszania w trakcie procesu produkcyjnego podjęto następujące prewencyjne działania kontrolne: przed wykrojeniem należy zweryfikować markę materiału, specyfikację, ilość oraz numer pieca (partii) do wytapiania zgodnie z regulaminem procesu i kartami procesowymi .I sprawdź jakość powierzchni okrągłych stalowych prętów;wykrawanie odbywa się partiami zgodnie z numerem odkuwki, marką materiału, specyfikacją i numerem pieca (partii), a liczba półfabrykatów jest wskazana na karcie śledzenia obiegu, aby zapobiec mieszaniu się materiałów obcych;Przy cięciu materiału należy ściśle wdrożyć system „pierwszej kontroli”, „samokontroli” i „kontroli patrolowej”.Tolerancja wymiarowa, nachylenie końcowe i zadziory końcowe półfabrykatu powinny być często sprawdzane zgodnie z wymaganiami procesu, a kontrola jest kwalifikowana, a status produktu jest oznaczony.Kolejność można później zmienić;w trakcie procesu wykrawania, jeżeli na wykrojkach zostaną stwierdzone fałdy, blizny, pęknięcia na końcach i inne widoczne wady, należy je zgłosić inspektorowi lub technikom w celu usunięcia w odpowiednim czasie;miejsce wykrawania powinno być utrzymywane w czystości, z różnymi gatunkami materiałów, a numer pieca (partii), specyfikacje i wymiary powinny być umieszczone osobno i wyraźnie oznaczone, aby uniknąć mieszania.Jeśli wymagane jest zastąpienie materiału, należy ściśle przestrzegać procedur zatwierdzania zastępowania materiału, a materiały można zwolnić dopiero po zatwierdzeniu.
2 Proces ogrzewania.
Proces produkcji półwału jest ogrzewany przez dwa płomienie, kęs do kucia swobodnego ogrzewany jest piecem gazowym, a odkuwka matrycowa jest ogrzewana przez indukcyjny piec elektryczny, więc zapobiegawcza kontrola sekwencji ogrzewania jest bardziej skomplikowana i trudniejsza;w celu zapewnienia jakości ogrzewania opracowaliśmy następujące specyfikacje jakościowe:
Gdy kuchenka gazowa jest nagrzana, nie wolno bezpośrednio ładować materiału w strefie wysokiej temperatury, a także nie wolno rozpylać płomienia bezpośrednio na powierzchnię wykroju;podczas ogrzewania w piecu elektrycznym powierzchnia półfabrykatu nie może być zanieczyszczona olejem.Specyfikacje ogrzewania powinny być realizowane zgodnie z wymaganiami odpowiednich przepisów dotyczących procesu kucia, a temperatura ogrzewania 5-10 sztuk półfabrykatów powinna być w pełni zweryfikowana przed zmianą, aby udowodnić, że parametry ogrzewania są stabilne i niezawodne.Kęsa nie można podrobić na czas z powodu problemów ze sprzętem i oprzyrządowaniem.Może być przetwarzany przez chłodzenie lub z pieca.Wypychany kęs powinien być oznakowany i przechowywany oddzielnie;kęs można wielokrotnie podgrzewać, ale liczba podgrzewań nie może przekroczyć 3 razy.Temperatura materiału podczas nagrzewania półfabrykatu powinna być monitorowana w czasie rzeczywistym lub regularnie za pomocą termometru na podczerwień, a następnie należy sporządzić zapis nagrzewania.
3 Proces produkcji kęsów.
Typowe wady podczas wytwarzania kęsów obejmują nadmierną średnicę lub długość pręta pośredniego kęsa, ślady po kuciu powierzchni i słabe przejścia schodkowe.Jeśli średnica pręta jest zbyt dodatnia, trudno będzie umieścić go w zagłębieniu podczas kucia matrycowego.Jeśli pręt jest mały ujemny, współosiowość odkuwki może być zbyt słaba ze względu na dużą szczelinę pręta podczas kucia matrycowego;Możliwe są ślady po kuciu na powierzchni i słabe przejście stopni Prowadzić do wżerów lub zagięć na powierzchni odkuwki końcowej.
4 Proces kucia matrycowego i przycinania.
Główne wady procesu kucia matrycowego półwału to fałdowanie, niewystarczające wypełnienie, podciśnienie (brak uderzenia), niewspółosiowość i tak dalej.
1) Złóż.Zaginanie półosi jest powszechne na czołowej powierzchni kołnierza lub w schodkowym zaokrągleniu lub w środku kołnierza i ma ogólnie kształt łuku lub nawet półkola.Powstawanie fałdy jest związane z jakością półfabrykatu lub półfabrykatu pośredniego, konstrukcją, produkcją i smarowaniem formy, mocowaniem formy i młotka oraz rzeczywistą operacją kucia.Zaginanie można ogólnie zaobserwować gołym okiem, gdy odkuwka jest rozgrzana do czerwoności, ale zwykle może przejść kontrolę cząstek magnetycznych na późniejszym etapie.
2) Częściowo przepełniony niezadowoleniem.Częściowe niezadowolenie z odkuwek półwałowych występuje głównie na zewnętrznych zaokrąglonych narożach pręta lub kołnierza, co objawia się zbyt dużymi zaokrąglonymi narożami lub rozmiarem nie spełniającym wymagań.Niezadowolenie doprowadzi do zmniejszenia naddatku na obróbkę odkuwki, a gdy będzie poważne, obróbka zostanie zezłomowana.Przyczyny niezadowolenia mogą być następujące: projekt kęsa pośredniego lub półfabrykatu jest nieracjonalny, jego średnica lub długość jest bez zastrzeżeń;temperatura kucia jest niska, a płynność metalu jest słaba;smarowanie matrycy kuźniczej jest niewystarczające;gromadzenie się kamienia tlenkowego we wnęce matrycy itp.
3) Zagubienie.Niewspółosiowość to przemieszczenie górnej połowy odkuwki względem dolnej połowy wzdłuż powierzchni podziału.Nieprawidłowe umieszczenie wpłynie na pozycjonowanie obróbki, powodując niewystarczający lokalny naddatek na obróbkę.Przyczynami mogą być: zbyt duża szczelina między łbem młotka a szyną prowadzącą;konstrukcja szczeliny zamka matrycy kuźniczej jest nieuzasadniona;instalacja formy nie jest dobra.
5 Proces przycinania.
Główną wadą jakościową w procesie przycinania jest duży lub nierównomierny błysk resztkowy.Duże lub nierówne pozostałości błysku mogą wpływać na pozycjonowanie obróbki i mocowanie.Oprócz wzrostu lokalnego naddatku na obróbkę spowoduje to również odchyłkę obróbki, a nawet może spowodować skrawanie z powodu skrawania przerywanego.Przyczyną może być: stempel matrycy obcinania, szczelina matrycy nie jest prawidłowo zaprojektowana lub matryca jest zużyta i postarzana
Aby zapobiec powyższym wadom i zapewnić jakość odkuwek, opracowaliśmy i przyjęliśmy szereg środków zapobiegawczych i kontrolnych: określenie odpowiedniej półfabrykatu lub pośredniego rozmiaru półfabrykatu poprzez przegląd projektu i weryfikację procesu;na etapie projektowania i weryfikacji formy, z wyjątkiem formy konwencjonalnej Oprócz układu gniazda, projektu mostu i silosu, szczególną uwagę zwrócono na zaokrąglenia stopni i luki blokujące, aby zapobiec fałdowaniu i nieprawidłowemu przesuwaniu, ścisła kontrola jakości procesu wykrawanie, podgrzewanie i swobodne kucie kęsów oraz skupienie się na ukośnej powierzchni kęsa.Stopnie i zadziory na czole, stopniowe przejście kęsa pośredniego, długość pręta i temperatura materiału.